关于锅炉水位控制？
一、关于锅炉水位控制？
锅炉水位控制有三种：
一种是人工控制，这个很容易理解，就是通过司炉工观察水位计液位来控制给水和调节；
二是自动控制，自动控制主要是有一个液位传感器，传感器有两点式，即高液位和低液位，液位到这两个点后，给水泵发出信号高停低启。第三种就是智能控制，液位信号有多点、浮筒、压力等形式。智能控制也有三冲量智能仪表、PLC电脑控制、DCS智能控制，不管怎样，这三种都属于智能控制。智能控制的信号源除了高低外，还有炉膛温度、蒸汽流量、蒸汽压力等，智能系统会根据这些参数来判定锅炉的给水量，不会因负荷拨动造成水位拨动较大，而是更合理的保持水位。总结起来，锅炉水位的三种控制有：人工控制、自动控制（也叫机械控制）、智能控制。
二、锅炉尾气控制措施？
锅炉尾气还有大量污染物如粉尘，二氧化硫，氮氧化物等，为了对尾气达标排放，一般采用高效布袋除尘器，脱硫塔和SCR+SNCR脱硝等措施。
三、生物质锅炉控制说明？
下面6个部分可以全都改造，这样改造以后锅炉的热效率高，更节能环保省钱；预算费用少，也可以选择只改造一部分，只达到燃生物质颗粒的要求就可。
这个需要专业的锅炉厂家才能进行改造。一般的生物质锅炉厂家都有锅炉改造服务，直接去找生物质锅炉厂家洽谈即可。一、鼓风系统改造 改造原因: 1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。2、采用冷空气进风，由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须风量大及风力 集中，现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时，会使火力越 来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风 系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。改造后效果: 1,热风进风给氧更增加促燃效果; 2、风流控制走向，充分利用锅炉热交换; 3、风力大小控制，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物颗粒充分燃烧； 4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快，锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。二、增加二次朴氧系统改造 改造原因: 生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟. 改造成效果: 1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。三、引风系统改造 改造原因: 燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风.没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。改造后效果: 1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量. 四，炉膛改造 改造原因:现在的炉膛出风口过大，排气过于杨通，让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量，控制了炉膛的温度，放慢了热空气的流速。五、给料系统改造 改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低，造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧，造成很大的安全隐患. 改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，消除了安全隐息. 六。控制系统改造 改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统. 改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量，有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛（燃烧室）环境，使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧，从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油，
四、锅炉长吹控制原理？
原理：
通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量 与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪 ，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风 机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小。
锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。
在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
五、锅炉液位计电极控制原理？
液位计电极控制是根据汽和水的电导率不同测量水位的。高压锅炉的锅水电导率一般要比饱和蒸汽的电导率大数万到数十万倍，电接点水位计是由水位测量容器、电极、电极芯、水位显示灯以及电源组成。电极装在水位容器上组成电极水位发送器。电极芯与水位测量容器外壳之间绝缘。由于水的电导率大，电阻较小，当接点被水淹没时，电极芯与容器外壳之间短路，则对应的水位显示灯亮，反映出汽包内的水位。而处于蒸汽中的电极由于蒸汽的电导率小，电阻大，所以电路不通，即水位显示灯不亮。因此，可用亮的显示灯多少来反映水位的高低。
六、锅炉智能控制怎么调？
锅炉智能控制的调节方法因不同型号和品牌的锅炉而有所差异，以下是一般的调节方法：
1. 温度设定：根据需要，调整锅炉的温度设定，使其与所需的供暖温度相匹配。可以通过控制面板或遥控器上的温度设定按钮进行调节。
2. 工作模式选择：锅炉通常有多种工作模式可供选择，如手动模式、自动模式和定时模式等。根据需要选择合适的工作模式，并设置相应的参数。
3. 温度曲线调节：一些智能锅炉具有温度曲线调节功能，能根据室内外温度的变化，自动调整供暖水温。可以根据所在地的气候条件和季节变化，调整温度曲线，适应不同温度需求。
4. 定时预约设置：通过定时预约功能，可以设置锅炉的工作时间和休眠时间，实现按需供暖，节能减排。根据日常作息时间表，合理设置定时预约，提高供暖舒适度和能源利用效率。
5. 温度区域控制：如果锅炉系统涉及多个供暖区域，可以调节不同区域的温度设定，以满足不同区域的供暖需求。
此外，根据实际情况，还可以根据锅炉的说明书或咨询厂家提供的技术支持，了解具体的调节方法和注意事项，以确保正确调节和正常运行。
七、CFB锅炉自动控制？
CFB锅炉的结构及运行方式具有自身的特殊性，其控制系统需要针对相应特点进行设计。下面分别对各控制子系统予以描述。
1 .主蒸汽压力控制
采用DEB直接能量平衡策略。控制煤粉量来保证母管蒸汽压力恒定。燃料及风量之间设有交叉限制，以保证增负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。对于变频控制的给粉机进行高低速的限制。控制系统输出一前馈信号至送风控制系统，使送风量能及时跟上煤量的变化，以保持适当的风煤配比。
此控制系统通过改变锅炉燃烧平衡维持机前压力恒定，当汽机负荷改变时，风量和煤量的调节协调动作，以使锅炉快速响应这一负荷变化，同时也部分补偿了负荷变化时锅炉热量的改变。
2 .床温控制
床温是CFB锅炉运行状态的重要表征参数，也是较难控制的参数之一。这是因为床温是燃料燃烧发热和床料放热综合作用的结果，而影响燃料发热和床料放热的因素较多，如燃料热值、粒度尺寸、物料流速、物料浓度、入炉风量、入炉风温以及吸热工质参数等等。
床温通过在燃烧室密相区布置多支热电偶进行测量。将多个测量值进行综合运算后得出床温表征值。为了保证循环流化床锅炉的稳定燃烧并有利于获得最佳脱硫和脱硝效果，床温最好控制在850℃至900℃之间。
对于采用高温回料系统的CFB锅炉，循环灰(回料)温度与炉内床温十分接近，循环灰量不能明显影响床温且在正常运行中不单独调整(保证返料风在正常范围时，循环灰量具有平衡能力)。影响床温的主要因素是一次风与二次风比率和燃料量。一次风为床料提供流化动力和初始燃烧氧气，但同时对密相区有明显的冷却效果;二次风为床料提供燃尽风，从不同高度送入可均衡各段床温，二次风还主要承担调节烟气含氧量的任务。燃料量直接影响炉内发热量，与锅炉负荷相适应的风煤比是决定床温的最终因素。
为达到控制床温的目的，采取串级校正调节方式。床温信号进入床温调节器与床给定值比较所得偏差经不同的函数转换后生成校正指令分别送至一次风调节器、二次风调节器和燃料调节器对其给定值进行修正，这样通过调节一、二次风的比率来实现床温调节基本满足床温控制的要求，同时一次风量的调整还必须受安全流化风量的限制。床温调节器输出信号转换函数考虑调节床温时对负荷的影响最小。
床温校正函数可参考同型锅炉预设，但需在锅炉运行后通过试验加以修正，最终达到床温调节的最佳效果。
3 .床层厚度(床压)控制
在循环流化床锅炉中，床层厚度对炉内流化状态、床温和传热效率有直接影响，锅炉一定的负荷对应一个适当的床层厚度。
床层厚度基本同床压(或料层差压)成正比。床压控制系统的任务就是通过调节排渣量维持床料厚度在适当值。
循环流化床没有明显的流化料层界面，但有密相区和稀相区之分，床层厚度是指密相区内静止时料层厚度，一定的床压(或料层差压)对应着一定的料层厚度。在运行中，料层厚度必须控制在一定的范围内。若料层太薄，一方面炉膛内传热强度低，限制锅炉出力，对锅炉稳定运行不利;另一方面炉料的保有量少，放出炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，料层阻力必然增加，虽然锅炉运行容易控制，炉渣可燃物含量低，但增加了风机电耗。所以为了经济运行，床压(或料层差压)控制在负荷对应的适当值,运行中床压(或料层差压)超过此值，可以通过放渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续适量排放，一次放渣量太多，将影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
采用床压信号作为床压调节器的测量值，同床压设定值比较后经PI调节器运算，其输出控制底渣的排放量。
4 .燃料控制
锅炉燃料量指令是由锅炉负荷指令与实际进入锅炉的总风量取小值，并经床温控制校正信号修正后获得。锅炉燃料量指令作为燃料主控的给定值，所有输入锅炉的燃煤量测量值的总和经发热量补偿运算后所得值，与燃油折算煤量之和作为反馈值，燃料主控PID输出值经分配后调整各给煤机的出力，保证总热量输入满足锅炉负荷及床温调整的要求。
在锅炉的冷态启动过程中，先启动点火燃烧器，按预定的升温曲线对启动床料加热，当床温升高到可以燃烧主燃料的程度，允许间断投运给煤机。破碎的煤粒进入炉膛燃烧，床温继续升高，当床温超过某限定值，允许停止投油，并保持合适给煤量。
对于采用气力播煤装置的系统，还需对播煤风压和风量进行调节，使之与给煤量相适应，才能实现煤粒在密相区床面上的均匀分布。
在由DEB为基础构成的燃料控制系统中，不同于其它控制策略之处在于：根据热负荷计算出来的锅炉指令在燃料调节器的入口直接同锅炉的热量指令信号比较，使热负荷与锅炉之间的能量供求关系得到快速平衡。热量信号反映锅炉内总燃料所释放的热量，用于该系统中无需精确计量燃料量，这正表明该系统对燃料的适应性很强。
本设计的燃料控制系统，同时考虑了煤和油的控制。在锅炉的冷态启动过程中，先启动床下风道燃烧器，按预定的升温曲线对启动床料加热，把床温提高到可以燃烧煤燃料的程度，少量间断投入煤粒，破碎的煤粒进入炉膛燃烧，使床温继续升高。当床温超过某限定值，就可以停止投油，并保持合适给煤量。在锅炉启动的初始阶段必须加强对床温和烟气含氧量的监视，以判断煤燃料是否真正燃烧。
5 .主蒸汽温度控制
在屏式热器喷出口至高温过热器之间管道布置二级喷水减温器。调节二级喷水量是控制主汽蒸温度最后的和最直接的手段。
典型的过热蒸汽温度控制分两级完成，通过串级方式控制一、二级喷水减温使锅炉的主蒸汽温度控制在允许范围。
第一级喷水主调节器响应二级过热器出口温度和给定值(根据锅炉负荷计算确定)之间的偏差，副调节器响应由主调节器修改的温度和一级减温器出口温度之间的偏差，为了克服负荷扰动下的过热器喷水调节过程的滞后和惯性，还将代表负荷扰动的主蒸汽流量作为前馈信号加到副调节器的给定值。一旦负荷发生变化，则提前调节减温水流量，快速消除扰动，维持二级过热器出口蒸汽温度在期望值。
第二级喷水主调节器响应末段过热器出口蒸汽温度和手动调节设定值之间的偏差，副调节器响应由主调节器修改的温度和二级减温器出口温度之间的偏差，为了克服负荷扰动下的过热器喷水调节过程的滞后和惯性，还将代表负荷扰动的主蒸汽流量作为前馈信号加到副调节器的给定值。一旦负荷发生变化，则提前调节减温水流量，快速消除扰动，提高了控制品质，确保主汽温度稳定在严格规定范围。
6 .再热器蒸汽温度控制
再热蒸汽温度的精确控制通常是通过喷水减温控制来实现的。
控制回路采用串级方式，主调节器响应再热器出口蒸汽温度和设定值之间的偏差，副调节器响应由主调节器修改的温度和减温器出口温度之间的偏差，调节减温水流量，确保再热器蒸汽温度稳定在严格规定范围。
7 .燃油压力控制
本系统采用单回路PID调节，根据燃油压力控制油泵转速维持压力正常。保证油枪进油压力满足机械雾化和出力要求。
8.总风量控制
本系统主要以产生正确的一、二次风量为目的，根据实际进入锅炉的总燃料量需要的燃烧风量与锅炉负荷要求的总风量取大值，以保证升负荷时，先增风量，后增燃料;降负荷时先降燃料，后降风量，防止燃料富余。并结合烟气含氧量的校正，和锅炉设定的最小总风量取大值作为总风量的设定值，通过与实际总风量的偏差，经总风量调节器运算后，产生锅炉总风量信号。根据此总风量信号按特定函数关系分配锅炉一次风量和二次风量的控制指令。
一次风量控制
一次风量必须保证炉膛内物料能够流化，并为燃料的燃烧提供初始燃烧空气;本系统就是以提供适当的床下一次风量为目的，根据总风量按分配函数计算一次风量的预定值，引入床温信号的修正，与最小一次风量取大值(确保最低流化风量)，作为一次风量的给定，与实际进入炉膛的一次风量的偏差，通过一次风量调节器运算生成控制信号，控制相应调节挡板的开度，使一次风量满足运行要求。
二次风量控制
二次风为床料提供燃尽风，主要承担调节烟气含氧量的任务，从不同高度送入还可均衡各段床温。根据总风量指令分配的二次风量(床上配风)指令，经烟气含氧量修正和床温控制校正信号修正，作为二次风量的给定值。通过PID调节回路，控制相应的二次风挡板开度使二次风量满足运行要求。
烟气含氧量调节器的输出作为二次风量(床上配风)指令的有限幅的修正系数，并设置手/自动切换接口。在正常运行时调整烟气含氧量为期望值，保证锅炉燃烧经济性;当氧量信号故障时也不会造成二次风量的大幅突变，有利于炉内流化稳定。
大中型CFB锅炉的二次风由单独配置的一台甚至两台二次风机提供。通过调节二次风机入口挡板或二次风机转速，控制二次风母管风压为需要值。
9 .汽包水位控制
该系统的目标是保证锅炉汽包中的水位稳定在安全运行的范围内，并实现汽包水位全程控制。
在启动和低负荷期间，由汽包水位单冲量调节回路控制启动给水调节阀开度，调整给水流量，实现汽包水位控制。在正常运行时，由汽包水位、主蒸汽流量和给水流量构成的三冲量调节回路控制主给水调节阀开度或给水泵转速，调整给水流量，实现汽包水位控制。
三冲量与单冲量调节间的自动切换过分配算法功能实现。
给水采用单冲量控制时，经压力补偿的汽包水位信号(三取中)作为水位调节器的反馈信号，与给定值的偏差通过比例积分运算，所得输出值控制启动给水调节阀开度，调整给水流量，维持水位在给定值。
给水采用串级三冲量控制时，经压力补偿的汽包水位信号(三取中)作为水位调节器(PI)的反馈信号，与水位给定值的偏差通过比例积分运算，再与主蒸汽流量(前馈)相加后作为主给水调节器(ID)的给定值。此给定值与作为反馈信号的主给水流量的偏差通过PID运算，所得输出值控制主给水调节阀开度或给水泵转速，调整给水流量，维持水位在给定值。
10 .炉膛压力控制
本控制回路是一个带前馈的单回路PID调节系统，控制引风机入口挡板开度或引风机转速，改变引风量，以维持炉膛压力的平衡。为减小动态偏差，引入送风(含一、二次风)执行机构位置(经适当加权运算后)作为前馈信号，可使引风机迅速响应总风量的变化，维持炉膛压力在设定值。
由于炉内床料存量随负荷而变化，从运行的经济性考虑，炉膛压力设定值随负荷变化应进行适当调整。
11 .回料器配风控制(返料风控制)
CFB锅炉最基本的工况之一就是要建立物料按照炉膛—分离器—回料器—炉膛的流程的单向循环。而回料器是这一循环中的关键部件，它是一个具有自密封特性的非机械式物料输送装置。通过对回料器下降段用风、底部用风和上升段用风的合理控制，实现回料器的畅通和物料单向输送，即单向返料。在回料器进口立管中的物料形成的静压与炉膛床压之间的差压是物料循环的根本动力。
回料器用风要求有较高压力。小容量CFB锅炉的回料器用风由一次风提供，回料器用风压力由一次风机保证。大中型CFB锅炉的回料器用风则由专门的罗茨风机(组)提供，回料器用风压力通过罗茨风机(组)出口母管至一次风管的旁路阀(溢流阀)来调节，该压力控制回路是一个单回路PID调节系统。在保证回料器用风压力足够的前提下，还需控制各段用风风量均达到相应的必须值，且各段风量应保持一定比例，才能保证物料的可靠循环。
12 .风道燃烧器控制
大多数CFB锅炉采用风道燃烧器完成点火启动。每台风道燃烧器装有一支油枪，布置有内通道风、外通道风和出口冷却风。内通道风和外通道风由一次风经点火风机增压后提供。内通道风为油枪提供稳燃风，外通道风为油枪提供燃尽风，出口冷却风调节风道燃烧器烟温。
风道燃烧器控制的任务是控制其出力并合理配置各部分风量，达到安全运行，快速点燃床料中的煤燃料，或稳定流化床燃烧的目的。
风道燃烧器的配风需要加以控制。根据油枪的流量计算出所需内、外通道风量，经PID调节控制相应挡板开度，保证油枪稳定和完全燃烧。出口烟温按单回路PID调节，通过控制出口冷却风挡板开度调整冷却风量稳定出口烟温，以避免烟温过高造成风道燃烧器内衬的保温材料坍塌甚至穿壁事故。
风道燃烧器的配风分三部分，第一部分为初始稳燃风，第二部分为燃烬风，第三部分为风道燃烧器出口调温风。其中第一、第二部分风量根据进油量按比例调节。第三部分风量根据风道燃烧器出口烟气温度调节，其目的是通过调整对应风门挡板控制风道燃烧器出口烟气温度维持在给定值。
13 .石灰石控制
石灰石量的给定值由石灰石量与煤量的比值(Ca/S)乘以给煤量得到预估值，再由SO 2调节器输出值作为修正系数与预估值相乘后获得。石灰石量给定值与测量值的偏差经调节器PI运算，其输出控制石灰石给料装置，从而改变石灰石量来保证烟气中SO 2排放量达到环保要求。另外石灰石颗粒的几何尺寸应严格控制，颗粒太大或太小都会降低整个脱硫效率，在运行过程中造成不良影响。
SO 2调节器输出设置手/自动切换和限值功能(如：0.8—1.2)。在SO 2调节回路投入自动运行时，回路可由SO 2调节器精确调整所需石灰石量，控制烟气中SO 2含量为给定值。当SO 2调节回路未处于自动状态时(如SO 2测量信号故障时回路退出自动)，回路也可获得一个相对合适的石灰石量的给定值，进而给入相应的石灰石量。
这一回路结构还减小了尾部烟气中SO 2含量变化相对于给煤量变化的滞后对匹配石灰石量调节带来的延迟，提高了石灰石量调节的快速性。
石灰石由给料装置给出后，多数CFB锅炉采用高压空气通过管道完成其后续的输送任务。这种系统中，还需要控制高压输送空气的风压和风量，以保证石灰石颗粒被可靠输送到炉膛。
14 .暖风器控制
该控制系统用于控制末级空气预热器冷端温度，以保证这一温度高于烟气中硫酸露点，从而防止冷端金属腐蚀。在空气进入末级预热器前，调整进入暖风器的蒸汽量以保证进入空气预热器的风温度足够高，使得空气预热器冷端烟气温度高于酸露点。
本系统采用单回路PID调节，采用末级预热器空气入口风温和烟气温度的平均值为反馈值，通过控制加热蒸汽调节阀开度，调整加热蒸汽流量，维持末段空气预热器冷端烟气温度在安全范围。
15 .冷渣器控制
通过冷渣器内各床的床压和温度控制进入相应床内的风量，以保证排渣温度符合输渣系统的要求。
当冷渣器内某床的温度高于允许值时，开启相应冷却水阀，对该冷渣器进行强制冷却，直到床温恢复到正常值。
16 .高压加热器水位控制
本系统采用单回路PID调节，根据高压加热器水位控制疏水阀开度，调整疏水量，维持水位在正常范围。当高压加热器水位超过高限水位，应停运高压加热器。
17 .低压加热器水位控制
本系统采用单回路PID调节，根据高压加热器水位控制疏水阀开度，调整疏水量，维持水位在正常范围。
18 .凝汽器水位控制
本系统采用单回路PID调节，通过控制补给水调节阀开度，调整补给水流量，维持凝汽器水位在正常范围。
19 .除氧器压力控制
本系统采用单回路PID调节，通过控制加热蒸汽调节阀开度，调整加热蒸汽量，维持除氧器压力为给定值。
20 .除氧器水位控制
除氧器水位控制回路，在启动和低负荷时采用单冲量调节，正常负荷时采用三冲量调节，通过调节除氧器水位调节阀和凝结水再循环阀来维持水位，保持凝结水流量和给水流量的平衡。当水位高报警时，系统保护逻辑超驰控制凝结水再循环阀开，直至水位恢复正常。
21 .轴封压力控制
本系统采用单回路PID调节，在汽机启停时通过控制进汽调节阀开度，调整进汽流量，维持轴封压力在规定范围。
在汽机正常工作时通过控制排汽调节阀开度，调整排汽流量，维持轴封压力在规定范围。
22 .播煤风量控制
对每台气力播煤装置，通过给煤量按比例设定播煤风量给定值，测量值与给定值之差经PID运算，调整播煤风风门的开度，使播煤风量满足给煤要求。
23 .密封风压控制
本系统采用单回路PID调节，通过调节各密封风挡板开度，以维持密封风压在正常值。
八、自动化燃气锅炉要锅炉工值班吗？
全自动燃气蒸汽锅炉需要看吨位是多大的，如果是大吨位即大于10吨的燃气蒸汽锅炉需建独立锅炉房；专业司炉工；如果是小于4t/h的常压燃气锅炉需要人员值守；如果是小于等于6t/h的燃气真空热水锅炉只需人员兼守即可。虽然燃气锅炉不需要人员操作，但需要人员值守
九、锅炉水位控制毕业设计题目
锅炉水位控制毕业设计题目
在工业领域中，锅炉是一种非常重要的设备。它们被广泛应用于发电厂、化工厂和制药工厂等场所。锅炉的水位控制对其安全运行起着至关重要的作用。因此，对于锅炉水位控制这一课题的研究具有重要的实际意义。
锅炉水位控制的目标是保持锅炉的水位在一个安全范围内，既不能过高也不能过低。过高的水位会导致锅炉的爆炸，而过低的水位则会导致锅炉的干燥烧结。因此，实现稳定、可靠的锅炉水位控制是一项非常复杂的技术挑战。
锅炉水位控制的毕业设计题目可以包括以下几个方面：
1.锅炉水位检测技术
锅炉水位的准确检测是实现水位控制的基础。可以选择合适的水位检测传感器，如压力传感器、液位传感器或超声波传感器等。毕业设计可以围绕水位检测技术进行研究，比较不同传感器的特点和性能，选择适合的水位检测技术。
2.水位控制算法的设计与优化
水位控制算法是锅炉水位控制系统的核心。可以通过PID控制算法或者神经网络算法等方法进行水位控制。毕业设计可以针对不同的算法进行比较研究，并对算法参数进行优化，以达到更好的水位控制效果。
3.多变量控制技术在锅炉水位控制中的应用
锅炉水位的控制是一个多变量控制问题，涉及到多个输入变量和输出变量之间的相互影响。毕业设计可以研究多变量控制技术在锅炉水位控制中的应用，比如模型预测控制、广义预测控制等方法。
4.锅炉水位控制系统的仿真与实验研究
毕业设计可以利用仿真软件（如MATLAB/Simulink）搭建锅炉水位控制系统的仿真模型，并进行系统性能评估和优化。也可以设计实验平台，进行实际锅炉水位控制系统的测试和验证。
在锅炉水位控制的毕业设计研究过程中，需要进行充分的文献调研，了解国内外相关领域的最新进展和研究成果。同时，需要具备一定的数学建模和控制理论知识，以及计算机仿真和实验研究的能力。
通过毕业设计的深入研究，不仅可以提高对于锅炉水位控制技术的理解和应用，还可以培养学生系统分析和解决工程问题的能力，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
综上所述，锅炉水位控制的毕业设计题目涉及到水位检测技术、控制算法设计与优化、多变量控制技术应用以及系统仿真与实验研究等多个方面，对学生的专业知识和研究能力提出了较高的要求。希望学生能够在指导老师的指导下，克服困难，完成一份优秀的毕业设计。
十、锅炉控制器接线图
当谈到锅炉控制系统时，一个关键的方面就是锅炉控制器接线图。这是一种图表或图纸，用于显示锅炉控制器的电气连接和布局。锅炉控制器接线图是安装和维护锅炉的关键工具，它提供了电路连接的详细信息，确保锅炉能够正常运行。
锅炉控制器接线图的重要性
锅炉控制器接线图在锅炉系统的设计和安装过程中起着至关重要的作用。它提供了一种清晰、整齐的方式来描述锅炉控制器电路的连接方式。通过查看接线图，安装和维护人员能够更好地了解和理解锅炉控制系统的工作原理。
锅炉控制器接线图还有助于排除故障和进行维护。当出现问题时，维修人员可以准确地查找和诊断电路的故障位置。这可以节省时间和精力，并确保锅炉的快速修复。
锅炉控制器接线图的组成
锅炉控制器接线图通常由几个主要组成部分组成：
- 主电源：接线图显示了锅炉控制器如何与主电源连接。这是锅炉能够正常运行所必需的。
- 传感器和测量设备：锅炉控制系统通常配备了各种传感器和测量设备，用于监测温度、压力和其他参数。接线图显示了这些传感器和测量设备如何与控制器连接。
- 控制元件：锅炉控制器通常包括各种控制元件，如继电器、开关和断路器。接线图显示了这些元件之间的连接方式，以确保它们能够正确地协同工作。
- 显示和操作界面：现代锅炉控制器通常配备了显示屏和操作界面，用于监测和控制锅炉的各项参数。接线图显示了这些界面如何与控制器连接。
如何阅读锅炉控制器接线图
阅读和理解锅炉控制器接线图可能需要一些专业知识和经验。以下是一些基本的步骤和注意事项：
- 查看标题和图例：接线图通常包含标题和图例，用于描述不同类型的线路和符号的含义。在阅读接线图之前，确保您理解这些信息。
- 跟踪线路和连接：从主电源开始，跟踪每条线路的连接方式。注意不同部分之间的连接点和连接方式。
- 理解符号和标记：锅炉控制器接线图使用各种符号和标记表示不同的元件和接线。确保您熟悉这些符号和标记的含义，以便正确理解接线图。
- 注意电源和电流方向：接线图显示了电源和电流的方向。确保您理解电流是如何流动的，以及如何保证电路的正确连接。
- 查找关键元件和连接点：在阅读接线图时，寻找关键的元件和连接点，特别是传感器、控制元件和显示界面。这些可以是故障排除和维护的重点。
总结
锅炉控制器接线图是设计、安装和维护锅炉系统的重要工具。它提供了锅炉控制器的电气连接和布局的详细信息。通过阅读和理解接线图，安装和维护人员能够更好地了解锅炉控制系统的工作原理，并排除故障。