端铣刀，立铣刀，键槽铣刀作用？

一、端铣刀，立铣刀，键槽铣刀作用？

1.立铣刀：主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

2.键槽铣刀：主要用于加工键槽与槽，键槽铣刀对铣键槽很好用.。比方 6MM的立铣刀跟键槽铣刀6MM比铣槽，立铣刀容易断刀，而键槽铣刀能一刀过。

3.端铣刀的主要几何角度及作用

端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：

①主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度。

②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用。

③刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用。

二、立铣刀和平铣刀区别？

立铣刀和平铣刀是两种常见的铣削刀具，它们的设计和用途有所不同。以下是它们之间的主要区别：

1. 刀具形状：立铣刀的切削刃朝着刀具轴线垂直方向延伸，形状呈现出直立的特点，而平铣刀的切削刃则与刀具轴线平行。

2. 切削方式：立铣刀主要用于进行面铣、开槽、腐蚀等操作，通过刀具的径向运动来切削工件表面；平铣刀则用于进行平面铣削，通过刀具的轴向运动与工件表面相互接触来切削表面。

3. 应用范围：立铣刀适用于需要进行较深的切削和开槽操作的场合，如精密加工、模具制造等。而平铣刀适用于需要进行平面铣削和表面修整的场合，如平面加工、机械零件制造等。

4. 切削效果：由于立铣刀的切削方式，其切削力较大，因此在切削时会产生较大的振动和冲击。而平铣刀由于切削方式的特殊性，切削过程相对稳定，切削效果较为平滑。

总的来说，立铣刀主要用于进行面铣和开槽操作，适用于较深的切削任务；而平铣刀更适用于平面铣削和表面修整，能够产生较为平滑的切削表面。选择使用哪种刀具，应根据具体任务需求和工件材料来确定。

三、方肩铣刀和铣刀区别？

方肩铣刀是铣刀的一种铣刀是车床用的工具

四、键槽铣刀和普通铣刀区别？

键槽铣刀是柱形铣刀（立铣刀）。

普通铣刀不一定是柱形的，也有梯形的（铣燕尾），也有刷平面的。

五、怎样磨铣刀，如何磨铣刀？

磨铣刀是靠双手配合 一般用右手固定刀具，使刀口等距离在沙轮上旋转 左手匀速旋转抽动洗刀 磨好铣刀主要靠经验 要么自己那砂轮机手工磨 要么去找工具磨床去加工 前者估计没有5年以上的功夫做不到 我不知道磨的铣刀是何种铣刀， 如果是指状或盘型铣刀应使用工具磨床进行刃磨，如 果是单刃铣刀最好根据所加工的工件材料确定各个角度进行刃磨。

比如铸铁材料使用无前角铣刀， 较软的塑性材料可以使用较大的前角。

加工手段发展到如今，建议 尽量不使用单刃铣刀，单刃铣刀加工效率太低， 从理论上讲用几把刀可以提高加工效率几倍。

铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、 铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。

大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯， 小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/ 直壁的小倒角。

3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（ 相对于陡峭面）小倒角。

4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀, 内R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同， 分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀，可铣T型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。

后者相对前者硬度高， 切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显， 并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高， 而且在切削力快速交

六、端铣刀和立铣刀区别？

立铣刀柱体外型近似钻头，有上刀片的刀杆，切削速度慢，切削深度大，进给量大，易震动。立铣刀常用于铣键槽，凸台，过中心刃的立铣刀还可以钻孔，往上排屑。端铣刀圆盘外型，有三面刃也有上刀片的刀盘，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。刚性大，基本用于铣平面，大切削量，大多数垂直刀刃往后排屑，一般只能径向进给，不能轴向钻孔。

端铣刀：分为整体式、镶齿式和可转位式三种

主要在立式铣床上加工平面，也可用于卧式铣床，一般刀齿采用硬质合金材料，也可用陶瓷材料。

应用：粗、精铣各种平面

立铣刀：适于较小平面。应用：铣沟槽、螺旋槽及各种孔，铣阶台平面、侧面、铣盘形凸轮与圆柱凸轮及内外曲面。

立铣刀:

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

面铣刀:

又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

区别:

适用的加工类型不同，进给的方向不同。

七、铣刀直径？

平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据，平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取，在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径；

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内，如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速（60m/min）；

八、铣刀，半径？

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很简单的问题啊。

你说的是铣柱体，这样的话，多大的刀都可以铣，选用一种常用的，刀片经济性和性价比好一点的就可以。

如果是挖槽加工，考虑要加工到公称尺寸，就需要不大于Φ12（R6）。也可以大刀开粗，小刀清角。

九、铣刀转速？

铣刀最大的转速是每一个生产厂家设定的，每个厂商的某种刀具所用的材质不同，刀具转速的极限值都不一样。

十、铣刀参数？

削要素 铣削速度v：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。

 铣削深度ap：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

 铣削宽度ae：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

 每齿进给量af：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z。

 Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。

 dd：刀具直径，单位为m。