助燃是阳极还是阳极？
一、助燃是阳极还是阳极？
阳：一种具有助燃与点火双工作模式的等离子体助燃激励器，属于发动机领域。包括中心阳极、接地电极、环状阳极和绝缘定位套；所述绝缘定位套上有安装中心阳极的通孔和安装环状阳极的环状沟槽，绝缘定位套上端有向外伸出的安装台，接地电极上端有与安装台配合连接的安装槽，绝缘定位套位于接地电极的内部。本发明的结构实现介质阻挡放电‑电弧放电组合放电的模式，能够将非平衡等离子体的稀燃极限宽、反应活性大，以及热平衡等离子体的工作气压高等优势结合起来，达到在宽广的燃空比范围内实现高能、稳定点火的目的。
二、阳极氧化与阳极的区别？
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
阳极是电化学反应中的一个术语，与阴极（Cathode）相对应存在。在电化学反应中，发生氧化作用的极称为阳极；在原电池中，阳极是负极，电子由负极流向正极，电流由正极流向负极；在电解池中，阳极与正极相连，在阳极上发生氧化反应的是溶液中的阴离子。
三、阳极钝化和阳极氧化区别？
阳极氧化：阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。
按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、（不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。
阳极钝化：由某些钝化剂所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。钝化是防止金属被腐蚀，保护金属的一种有效手段。化学腐蚀时，氧化剂浓度不应小于某一临界值。金属表面的钝化膜是什么结构，目前主要有两种学说。
区别：铝材的表面钝化处理是化学氧化方法，铝材放入化学药水中的反应，阳极氧化是在电解液中。
四、阳极氧化灯具清洗
在现代家居装饰中，灯具是不可或缺的元素之一。它们不仅提供照明功能，还可以作为室内装饰的亮点。然而，随着时间的推移和灰尘的积累，灯具表面可能会变得暗淡无光。要让灯具焕发出原有的光彩，清洁维护是必不可少的。今天，我们将介绍一种特殊的清洗方法——阳极氧化灯具清洗。
什么是阳极氧化灯具清洗?
阳极氧化是什么?
阳极氧化是一种在金属表面形成耐磨、防腐蚀涂层的电解过程。在阳极氧化过程中，金属表面被转化为一层氧化膜，使其具有更好的耐用性和美观性。这种技术通常用于铝制品、不锈钢等金属材料。
阳极氧化灯具清洗是什么?
阳极氧化灯具清洗是一种利用阳极氧化技术对灯具表面进行清洁和修复的方法。它能够有效地去除灯具表面的污垢和氧化层，恢复灯具的光亮度和外观。这种清洗方法适用于各种类型的灯具，包括吊灯、台灯、壁灯等。
阳极氧化灯具清洗的优势
与传统的清洗方法相比，阳极氧化灯具清洗具有以下几个显著的优势：
- 彻底清洁: 阳极氧化清洗可以彻底去除灯具表面的污垢和沉积物，包括细小的油脂和尘埃。它能够达到传统清洗方法无法达到的效果。
- 修复氧化层: 阳极氧化灯具清洗可以去除灯具表面受损的氧化层，修复其原有的外观。这可以延长灯具的使用寿命，并提升室内装饰效果。
- 环保安全: 阳极氧化清洗过程中不会产生有害物质，对环境和人体健康无害。它是一种环保安全的清洗方法。
- 节约时间: 阳极氧化灯具清洗通常只需要较短的时间，可以快速完成清洗任务。这对于忙碌的现代生活非常方便。
阳极氧化灯具清洗的步骤
下面是一般情况下进行阳极氧化灯具清洗的步骤：
- 准备清洗工具: 首先，准备好阳极氧化清洗所需的工具和材料，包括专用的清洗剂、软刷、清洁布等。
- 拆卸灯具: 如果可能，将灯具拆卸下来，以便更好地清洁各个部分。
- 清洗灯具外表: 使用软刷和清洁布蘸取清洗剂，轻轻擦拭灯具外表。注意不要使用过于硬的刷子，以免刮伤表面。
- 清洗灯具内部: 将清洁剂喷洒在灯具内部，清洗灯泡和灯具的连接部分。确保不留下任何污垢和清洗剂残留。
- 清洗灯具组件: 如果灯具有可拆卸的组件，将其分开清洗，确保每个组件都彻底清洁。
- 重新安装灯具: 清洗干净后，将灯具组件重新安装到原位。确保所有连接部分紧固可靠。
如何保持阳极氧化灯具的清洁?
完成阳极氧化灯具清洗后，您可能想知道如何保持其清洁和美观。以下是一些建议：
- 定期清洁: 定期清洁灯具可以防止污垢和氧化层的累积。根据灯具所处环境的不同，可以选择每个月或每季度进行一次清洁。
- 使用柔软的布料: 清洁灯具时，使用柔软的布料擦拭，避免使用粗糙的刷子或金属清洁工具，防止刮伤表面。
- 避免使用腐蚀性清洁剂: 使用中性清洁剂进行清洁，避免使用腐蚀性和磨蚀性的清洁剂，以免损坏灯具表面。
- 定期检查: 定期检查灯具的连接件是否牢固，确保灯具正常工作。如有损坏或松动，及时修复。
通过进行周期性的清洁和维护，您可以保持阳极氧化灯具的亮丽光彩，并延长其使用寿命。
结论
阳极氧化灯具清洗是一种有效的清洁和维护方法，能够恢复灯具的光亮度和外观。它具有彻底清洁、修复氧化层、环保安全和节约时间等优势。通过定期清洁和维护，可以保持阳极氧化灯具的美丽和耐用。借助阳极氧化技术，您可以让家中的灯具焕发新的光彩，为室内装饰增添亮点。
五、阳极材料？
阳极材料有以下几种:
镁及镁合金、锌及锌合金、铝合金。
镁的特点有极化率特别低、电位很负、密度很小，单位重量的发电量特别大，是牺牲阳极的理想材料，也有其缺点电流的效率特别低，一般情况下只有百分之五十左右。镁还具有较高的自溶倾向，当在镁中含有一定杂质的时候，这种自溶倾向就会升高。
镁合金也是牺牲阳极的材料之一，一般是在镁中加入锰等，可以使合金的电位达到升高，并且镁锰的合金的阳极的溶解比高纯镁蒸馏镁的溶解更加容易。锰可以提高镁的耐腐蚀性，其原理是锰极易与因比重偏析而沉淀在锅底的贴生成化合物的原因。
六、阳极成分？
电热水器的阳极棒是热水器的重要组成部分，阳极棒俗称镁棒。阳极棒通常的主要成分是金属镁或铝，它利用了电化学保护技术中的阴极保护原理，该技术的基本原理是对被保护的金属表面施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，腐蚀的阳极溶解过程就会得到有效抑制。
而在热水器中是通过阳极棒的金属镁不断溶解消耗，向内胆表面提供保护电流，防止内胆的腐蚀，从而达到对内胆的保护目的。
七、阳极工艺？
阳极化处理，是一种金属表面处理工艺。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。
随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。
当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。
八、阳极氧化阳极与阴级比例？
在正常情况下，阴、阳极面积的比例通常在1:1~1:1。5之间。
阳极面积宜适当大些为妥，不宜过小，阳极面积过小，阳极电流密度加大，此时阳极容易发生钝化，引起镀液中金属离子浓度降低，镀液稳定性遭到破坏。
阳极面积过小会使部分工件远离阳极，电力线难以分布到，镀层难以增厚，甚至无法获得镀层。阳极面积过大，距离工件较近，该部位工件容流密度过大，镀层容易烧焦。阳极面积过大、过小都是不适宜的，平时需根据镀件的形状、镀件的表面积予以调整，除此之外，还要注意以下几点。
阳极分布要均匀，不要有的过稀、有的过密，否则镀层也会厚薄不一。根据所挂工件的长短，配备相应长度的阳极，以免因阳极过长而导致过短件烧焦，阳极过短而导致过长件下端无镀层沉积等不良现象的出现。为此，电镀车间要配备不同外形尺寸的各种阳极板。
无太长的阳极板时，可用短阳极板捆绑接长。无短阳极时，可将长阳极板下段用塑料薄膜保护、屏蔽。如无合适的阳极板时，也可对挂具进行调节，如现有阳极板长度是50cm，那么工件在挂具上也只挂50cm左右，挂具下段不挂工件。[
九、瓷质阳极氧化与阳极氧化区别？
瓷质阳极氧化：是指铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本一致，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。
阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的作用。电流通过时，阴级上放出氢气;阳极上析出的氧不仅是分子状态的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都以分子氧表示，作为阳极的铝被析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式：硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是硫酸阳极氧化工艺。
十、如何看出是硬质阳极还是普通阳极？
三个方面：
1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2 以上是操作条件方面的差异。