非标自动化设备装配怎么识图？

一、非标自动化设备装配怎么识图？

答：非标自动化图纸，要先强电，后弱电，先总图，后分图，一一对照元件或模块的设置电路板、箱、柜及附件。并按用户现场需要，配设线缆。并做好防护。最后检验合格后装配。

二、非标自动化设备装配学多久出师？

非标自动化设备由于没有固定的标准，在安装使用时通常没有可以参考的操作指南，所以在学习非标自动化设备装配的时间上通常也没有固定的时间，如有些人具有一定的自动化设备基础，那么在学习非标自动化设备装配的时候，可能会在一年内就可以出师了。

三、非标自动化设备装配工艺知识？

非标自动化设备装配工艺的核心是定制化，因此其装配工艺具有很强的个性化特点。下面介绍一些常见的非标自动化设备装配工艺知识。

1. 设计评审：对于非标自动化设备来说，设计评审是至关重要的一步。在评审中，需要检查设计是否满足客户需求、可行性和可制造性等方面的要求。

2. 工序规划：由于非标自动化设备往往具有复杂的结构和高度集成化的特点，因此在工序规划中需要充分考虑到各组件之间的协调、安装顺序、空间限制等问题，以确保整个装配过程能够顺利进行。

3. 零部件加工：非标自动化设备涉及到许多特殊材料和结构组件，这些需要经过精密加工才能满足要求。因此，在零部件加工过程中需要保证高精度度、高质量和生产效率。

4. 装配方案设计：针对不同类型的非标自动化设备，需要制定不同的装配方案。这包括通过模拟和仿真尽可能减少现场操作时间、选择合适的人员和设备、以及指定操作流程等。

5. 质量控制：在装配过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个零部件都符合规范要求，以及整个设备装配完成后的性能达到预期。这包括检查零部件的精度、尺寸和材质等方面的问题。

6. 操作安全：非标自动化设备装配涉及到许多机械、电气和自动化技术，因此操作人员需要具备相关的专业知识和技能。同时，在整个装配过程中需要保证操作的安全性和可靠性。

总之，非标自动化设备装配是一个复杂而重要的工作，它不仅要求装配人员具有良好的专业技能和经验，还需要充分考虑到设计、工序规划、零部件加工、装配方案设计、质量控制和操作安全等各方面因素。

四、做自动化设备装配外包有钱挣吗？

做自动化设备装配外包一般都有钱挣。自动化设备本身的价值就高，装配是其最后一环，也是最关键的一道工序，有资质承担外包工作，说明本身的能力匹配得上，在整个生产过程中又占据了比重最大的部分，分配的价格应该也是比较高的，与发包单位签订合同时，有利于得到好的价格，利润也可以稍微高一点，把控好质量和进度，肯定是有钱挣的。

五、非标自动化设备装配电工如何接线？

你好，非标自动化设备装配电工在接线时需要注意以下几点：

1. 接线前应先仔细阅读电气图纸，了解电路结构和接线要求。

2. 在接线前应先断开电源，以保证安全。

3. 选择合适的电线和端子进行接线，应注意电线标称电压、电流和截面积等参数。

4. 在接线时应注意电线的颜色和编号，确保接线正确无误。

5. 接线时应保持电线的整洁和有序，避免混乱和交错。

6. 在接线完成后，应进行检查和测试，确保电路正常运行。

7. 接线完毕后应将接线端子固定，避免松动和接触不良。

8. 在接线过程中，应遵守相关安全规定和操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

六、非标自动化设备装配调试售后流程？

非标自动化设备在出厂前，需进行试运行调试，按企业工艺文件要求检查合格后，做好记录，提供用户的质量文件随设备装箱发运。

如果是大型设备可分件包装并装箱发运。企业派出人员到用户所在地帮助安装调试，直至设备达到双方合同要求。所提供质量文件写明售后保修期事项。

七、自动化设备装配电工要培训多久？

装配电工要学三个月左右吧。

一般装配电工在这三个月里主要学一些基本的电工理论知识，理论知识包括基本的识图和安全知识。

一些基本的实践操作也是在这三个月里掌握的。

过三个月后就可以单独操作一些简单的电器装配。

装配电工主要工作就是工厂里的电器组装。

八、非标自动化设备的装配难做吗？

我就想问下你是搞“机”的还是搞“电”的，不管怎么样，非标的自动化设备是个活东西。不需要死搬硬套的去设计安装调试等工作，只需要根据现有的成本做成最适合客户需求的东西。我就是搞有色金属加工行业的自动化设备电气类的。

九、自动化设备装配钳工常用的零件？

1. 包括但不限于：螺丝、螺母、垫圈、轴承、齿轮、联轴器、电机、传感器等。2. 这些零件常用是因为它们在自动化设备的装配过程中起到重要的作用。螺丝、螺母和垫圈用于固定和连接各个部件，轴承用于支撑和减少摩擦，齿轮和联轴器用于传递动力和转动，电机用于提供动力，传感器用于检测和控制等。3. 此外，根据具体的自动化设备类型和功能需求，还可能会使用其他特定的零件。因此，钳工在装配过程中需要根据具体要求选择和使用适当的零件，确保设备的正常运行和性能达到预期。

十、自动化装配钳工装配标准？

一、装配前的准备工作：

熟悉和掌握产品装配图，对各类零、部件、相关主次结构，装配精度，装配顺序等进行分析，看清图样中的技术条件和装配工艺文件等。

确定装配地点，应考虑地基有足够的承载能力，试车时，还应考虑运行条件和周围环境，均应做好充分的准备。装配场地应打扫清洁，文明生产。

二、装配的一般要求：

保证产品质量，必须遵守工艺纪律，严格执行有关部门颁布的产品质量标准。

装配的零件，必须经过检验员验证合格，对关键件和主要件在装配前应进行尺寸复查，对不合格零件不装配，做到不合格产品不出厂。

组装▽7以上光洁度零件时，不准使用锉刀，必要时在取得有关部门的同意，可用“0”号砂布修饰。

压入平键及装卸轴承时，不得使用铁锤敲打，应用木、铅、铜锤或装配工具进行装配。

三、部装和总装要求

零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。

进行装配时，连接零件，如：减速机、电动机、制动器、机架或底座的相互连接，应注意尺寸链。连接尺寸应符合图样和工艺规程。

零、部件进行配合装配时，其相关的配合面，如：动配合面、摩擦面、螺纹面等，应涂上润滑油。有特殊要求的例外。

部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝，电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。

装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。主要部位的螺钉，应用限力扳头紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。

对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后在进行装配。

配合件和紧固件所用的螺钉、螺帽、定位销等，在装配时，须涂上机油，以便检修和拆卸。

外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对液压元件，电器及其系统，均应按规定预先单独试验无误后，才能装配。

装配完成后，应严格按照该产品所规定的试验程序进行试验，并须作好现场记录。

试验后检查各个紧固螺钉、螺母、销钉等的松紧情况，是否异常现象，如有应研究其原因，予以排除。