履带式在冲压自动化设备？
一、履带式在冲压自动化设备？
一般综合考虑以下因素来选择冲压生产线的种类。
（1）产品材质：包括材料种类、成形性能、硬度等，来衡量选用卷材或者料片成形。
（2）材料厚度：协同材质一同考虑来选择冲压机床吨位，以及送料机构的配套形式。
（3）月供需量：评估产能，确定生产节拍，权衡选择自动线种类。
（4）冲压产品体积及造型难易程度：通过造型复杂度及产品质量要求标准，综合考虑模具设计方式及对应冲压自动化生产方式。
二、冲压自动化机械手一人可以看属多少台机？大概价位是多少？
基本上一条生产线就一个人看属，4-10台机的样子，康道科技的冲压机械手价格在3-9万的样子，具体的是按要求定制的
三、冲压设备是自动化设备吗？
冲压设备可以是自动化设备，也可以是半自动化设备或手动设备。自动化冲压设备可以实现自动送料、自动冲压、自动收料等全自动化生产过程，大大提高了生产效率和产品质量。
半自动化设备则需要人工参与一些操作，如放置原材料、调整设备等。手动设备则完全依赖人工操作进行，生产效率较低。综上所述，冲压设备不一定是自动化设备，但随着工业自动化的发展，越来越多的冲压设备实现了自动化生产。
四、冲压那么危险，为什么不普及自动化？
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。
不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
五、自动化冲压生产线要学吗？
这个容易学，要小心，如果产品比较单一，如果天天都能上机床。几天都能学会，如果要学好一个多月就差不多了，随着冲压自动化技术的不断进步，机械手自动传输机构的形式也日新月异。
自动传输机构的形式差异，也是现今冲压自动线不同形式的主要区别所在。
上世纪末广泛应用的平行四边型机械手结构已经逐步淘汰，取而代之的是高速、稳定的单臂或双臂横杆式传送。
六、冲压热成型和普通冲压以后的行业前景？
机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。 冷成型就是在不进行 加热的情况下对 材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型 工艺有 冷镦、 冷轧、 模锻等。 冷成型钢结构的主要优点：1、与较厚的 热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。 2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。 3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。 4、环境重力作用下无伸缩无形变。 将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。
七、自动化智能冲压废料输送机装置有哪些特点？
在冲压自动化生产中，自动化冲压生产线的工作流程大致如下：
1、用人工或自动送料机将工件放置到生产线的上料架上;
2、冲压机械手自动吸取一块工件移送到开料工作台;
3、XY两轴自动冲压送料机械手，根据编好的成型自动开料，开料动作是逐行逐列进行;
4、每开一片材料，自动冲压机械手吸取材料送到冲床上冲压;
5、冲压机械手将根据冲压工艺(冲床的数量)配置，冲床机械手将产品从第一台冲床一步一步往后送;
6、冲床自动冲压;
7、冲床机械手将产品送到存储仓。
八、为什么金属冲压时需要用冲压油呢？
冲压油，是指用在各种冲压成型工艺中的加工润滑油。为了让冲压油发挥作用，专业的冲压油是需要添加剂各种添加剂的，而不是随便给你灌装点油都用来当冲压油使用的。
在各种材料的冲压成型过程中，冲压油能起到这3种作用：
1、板材断裂出的新材料与刃具部分接触，此时出于边界摩擦，会产生黏着，为了减少刃面黏着，要求冲压油有较好的极压性。
2、在冲裁过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性，冷却性，极压性都要好
3、在凹凸模与板材的接触面上，在冲压过程中，，板材与模具之间有微小的滑动，因此，会产生端面磨损。为了减少端面磨损，要求冲压油要有一定的合适的粘度，可承载一定厚度的油膜强度。
4、在冲压过程中，会产生大量热量，使得模具温度上升，从而影响到加工尺寸的精确和模具的寿命，所以，要求冲压油的散热性要好。
小邦在在金属加工行业行业20多年之久，见过很多挂“羊头卖狗肉”的冲压油，说是冲压油其实就是装货白矿油替代，而且价格便宜是杀手锏。应对一些简单要求不高的冲压工艺，倒也能应付过关的。而对一些精密冲压，表面光洁度要求比较高的，还是得用专业的冲压油，不然时间久了就冲压工件就会出问题。
九、冲压件冲压方向怎么？
毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。
冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。
扩展资料
冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。
分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。
参考资料来源：
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十、什么冲压？
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。