什么叫仓库管理，仓库管理的流程？
一、什么叫仓库管理，仓库管理的流程？
仓库管理是指对仓库货物进行分类、归档、储存、保管以及进行出库、入库、移库等物流业务的过程。通常包括以下几个主要环节：
1.收货：接收货物，并进行验收、记录。
2.储存：将货物存放在指定位置，并进行管理和维护。
3.出货：按照订单要求，对货物进行出库，并进行清点和记录。
4.盘点：定期对库存进行盘点，以确保记录与实际库存的精度一致。
5.补货/补充货物：合理计算库存销量，及时补充需要的物品。
6.仓库布局和结构设计：合理设计仓库的布局，以及合理规划储物架、区域等结构，提高仓库的储物效率。
7.仓库安全管理：制定仓库管理制度，确保仓库作业安全存在。如管理出入口、防火安全等措施。
通过以上流程，能够使得仓库管理系统得到完善，提高公司的物流效率。
二、饮料仓库的管理？
流程是不变的，还是包含几个方面：制定盘点计划、盘点安排、盘点准备、盘点作业、原因分析、质检报告。
1、 盘点计划：确定时间，确定人员，确定配合事宜；
2、 盘点安排：确认计划，确认人员分工，盘点安排；
3、 盘点准备：仓库整理、暂时进出库、仓库账目处理、标识特殊物料、打印盘点表；
4、 盘点作业：字面意思就是执行盘点，包括初盘、复盘、复核等步骤；
5、 原因分析：账实不符分析，异常状态分析；
6、 质检报告：仓库都是凭单出入的，因此盘点也一样，账务一样需要登记处理。
另外需要注意的是，食品饮料行业需要注意生产保质期，还有运损的检查，要不然过期/损伤货物流入市场，将直接导致品牌形象受损。综合上诉流程，为了提高综合效率，其实还可以考虑买入一套江湖卫士仓库管理系统，里面包含一把无线盘点枪，还有些盘点标签，现在每次盘点都是拿着盘点机，环仓库内扫一圈就好，很方便，准确率也不错。
三、仓库管理系统的优化与应用
仓库管理系统是企业物流管理的重要组成部分,它能够有效地提高仓储效率,降低运营成本。随着技术的不断发展,仓库管理系统也在不断优化和创新,为企业带来更多的价值。本文将从仓库管理系统的概念、功能特点、优化策略等方面进行深入探讨,为企业提供专业的建议和参考。
一、仓库管理系统的概念与功能
仓库管理系统是指利用计算机技术对仓库的各项作业进行自动化管理和控制的系统。它能够实现对仓储资源的有效管理,包括货物的收发、存储、拣选、配送等全过程的监控和优化。通过仓库管理系统,企业可以提高仓储效率,降低运营成本,从而增强整体的竞争力。
仓库管理系统的主要功能包括:
- 货物收发管理:实现对货物进出仓的全程监控和记录
- 库存管理:动态监控库存状况,合理调配仓储资源
- 拣选管理:优化拣选路径,提高拣选效率
- 配送管理:协调仓储和运输,确保货物及时送达
- 数据分析:收集和分析仓储数据,为决策提供依据
二、仓库管理系统的优化策略
为了充分发挥仓库管理系统的作用,企业需要从以下几个方面进行优化:
1. 完善仓储布局
合理规划仓库的布局和货架摆放,可以大幅提高仓储效率。例如,根据货物的特性和流转频率,采用ABC分类法合理安排货位;利用立体仓储技术,最大化利用仓库空间。同时,还要注重仓库内部的物流动线设计,缩短货物流转距离。
2. 优化仓储作业流程
通过对仓储作业流程进行梳理和优化,可以提高作业效率。例如,采用先进先出(FIFO)或先进先出(LIFO)的货物管理策略;利用条码或RFID技术实现货物自动识别和跟踪;采用智能拣选系统,提高拣选效率。
3. 加强数据分析应用
仓库管理系统能够收集大量的仓储数据,企业需要充分利用这些数据,进行深入分析和挖掘。例如,根据历史销售数据预测未来需求,合理调配库存;分析货物流转模式,优化仓储布局和作业流程。
4. 提升系统集成水平
将仓库管理系统与企业的其他管理系统(如ERP、CRM等)进行深度集成,可以实现信息共享和业务协同,进一步提高管理效率。例如,通过系统集成实现订单、库存、配送等信息的实时共享和协同。
三、仓库管理系统的应用实践
仓库管理系统在各行各业都有广泛应用,下面以某电商企业为例,介绍其仓库管理系统的实践案例:
1. 优化仓储布局,提高空间利用率
该企业根据商品的特性和销售情况,采用ABC分类法对货物进行合理摆放。同时,利用立体仓储技术,最大化利用仓库空间,大幅提高了仓储效率。
2. 采用智能拣选系统,提升作业效率
该企业在仓库内部部署了智能拣选系统,通过语音导航、可视化操作等技术,大幅提高了拣选效率,减少了人工操作的错误率。
3. 实现系统集成,提升管理水平
该企业将仓库管理系统与ERP、CRM等系统进行深度集成,实现了订单、库存、配送等关键信息的实时共享和协同,提高了整体的管理效率。
通过以上优化措施,该电商企业的仓储效率得到了大幅提升,运营成本也有效降低,为企业带来了显著的经济效益。
总之,仓库管理系统是企业物流管理的重要组成部分,通过不断优化和创新,可以为企业带来更多的价值。希望本文的分析和建议,能为您的企业提供有益的参考。感谢您的阅读,祝您工作顺利!
四、仓库管理系统的实践与应用
仓库管理系统是现代企业不可或缺的重要组成部分。它能够有效地管理和控制企业的存货,提高仓储效率,降低运营成本。本文将从实际案例出发,探讨仓库管理系统的实践与应用,为企业提供有价值的参考。
一、仓库管理系统的作用与意义
仓库管理系统是指利用计算机技术对仓库的各项业务活动进行管理和控制的系统。它能够帮助企业实现对库存的实时监控、订单的高效处理、仓储资源的合理调配等,从而提高整体的仓储运营效率。
对于企业而言,良好的仓库管理系统不仅能够降低存货成本,还能提升客户满意度,增强企业的市场竞争力。因此,越来越多的企业开始重视仓库管理系统的建设和应用。
二、某企业仓库管理系统的实践案例
以下我们以某制造企业为例,介绍其仓库管理系统的实践情况:
1. 系统建设目标
- 实现对原材料、在制品、产成品的全面管控
- 提高仓储效率,缩短订单交付周期
- 降低存货成本,优化资金使用
- 增强客户服务水平,提升企业竞争力
2. 系统功能模块
该企业的仓库管理系统主要包括以下功能模块:
- 入库管理:对原材料、半成品等进货信息进行登记和跟踪
- 出库管理:对成品出库、调拨等信息进行登记和跟踪
- 库存管理:实时监控各类存货的数量、状态、位置等信息
- 订单管理:高效处理客户订单,确保准时交付
- 报表分析:生成各类仓储报表,为决策提供依据
3. 系统实施效果
通过仓库管理系统的应用,该企业取得了显著成效:
- 库存周转率提高30%,存货成本下降20%
- 订单交付周期缩短15%,客户满意度提升
- 仓储作业效率提高25%,人工成本降低
- 管理决策更加科学合理,企业竞争力增强
三、仓库管理系统的未来发展趋势
随着技术的不断进步,未来仓库管理系统将呈现以下发展趋势:
- 智能化:结合物联网、大数据等技术,实现仓储作业的自动化、智能化
- 协同化:与供应链、ERP等系统深度集成,实现跨系统的协同管理
- 可视化:利用可视化技术,为管理者提供直观、及时的仓储数据分析
- 移动化:支持移动终端的仓库管理,提高作业人员的工作效率
总之,仓库管理系统已经成为企业提高运营效率、增强市场竞争力的重要手段。企业应根据自身需求,合理规划和应用仓库管理系统,以推动企业持续健康发展。
感谢您阅读本文,希望通过本文的介绍,您能够更好地了解仓库管理系统的实践与应用,为您的企业发展提供有价值的参考。
五、仓库主管如何管理仓库？
1.合理选址,合理规划 仓库就是经销商的根据地,前期实力有限,没有办法租用专业的仓库是正常的。但是随着实力的发展,一点点改变,租用专业的仓库,甚至是建立自己的仓库,都是要一步步的计划去实现的。
2.
功能单一化 避免员工生活区与仓库区的交叉。在条件允许的状况下,把员工宿舍,车库放在仓库附近的小区,居住地。尽量做到仓库作用的单一化,避免其他的东西占用仓库资源。
3.
明确库管责任 明确库管的责任,从产品入库时记录,库存管理,产品出库记录,出入库单据管理,报表汇总,对账。
六、钢材仓库的管理？
首先要规制，规范公司的进出货流程制度，统一钢材的品名，规格（建议同时依照库存物料材质长宽厚规格数量及单位重量共同做进出帐，这样就可以做到数量质量两不误），尽量做到库存的整齐定点摆放，并做有效的标识及分区位（如型材有角钢区，方钢区，槽钢区，管材区等），另特别提醒的是验收进货是一定要严格按照一定的标准去作业，验收后及时入库归位，直接没有经过仓库的物料需补单入库的一定及时做领料动作方可入库。
其次，要整帐，整理现有的帐物，实施盘点的动作，整理以前的库存帐本，依照实际的库存量进行差异性盘点，并做好品名规格进货批次的标记（因钢材容易生锈，做批次是为了方便做到先进先出，避免不必要的损失），在盘点时尽量不能进出物料，如果做不到，一定要在盘点物料上做登记，注明盘点领料，便於核对划帐，盘点实物后，把帐实调平，对盘点差异进行有效的统计分析，查出问题并解决问题，作为以后改善的依据。
最后，要流顺，流程要明确清楚，进出帐单据要保存好，以备后查帐之用，工作岗位职责要规范明确，仅记，进出货物一定要有有效的单据为依据，帐要做到日清月结，仓管要做好登记造册。
七、仓库管理的好处？
1.要想使单位的工作有条不紊的开展，仓库工作相当重要，俗话说，兵马未动粮草先行。做好仓库管理工作，是工作顺利开展的加油站，蓄水池，后备胎，对一个单位的正常运作起到不可低估的决定性的作用，明确认识到仓库管理的重要性。
2.仓库作为一个公司的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁，物料的收发是否正常有序，直接关系到公司的各种销售业绩是否达成有效目标。
3.仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，可能会影响到出货的顺利。 仓库的作用： 它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈是便捷高效，生产和流通愈是顺畅。资金的回笼也是愈快的。仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不间断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
八、仓库管理的目的？
仓库管理的目的主要有以下几个方面：
1.物品存储与保护：仓库是一个集中存放物品的地方，其首要目的是保护物品免受损坏、丢失或盗窃。仓库管理通过合理规划、安排和实施各项措施，确保物品在仓库内得到妥善存放和保护。
2.有效利用仓库空间：仓库管理通过优化仓库布局、设置合理的货架和存储系统，以及合理利用立体空间，使得仓库的存储能力最大化。这不仅可以降低物品存放和操作的成本，还能提高运营效率。
3.提高物流效率：仓库是供应链中非常重要的环节，它直接关系到物流的顺畅与否。仓库管理通过制定合理的入库、出库和配送计划，以及设立适当的库存策略，使得物品能够及时、准确地进出仓库，从而提高整个物流过程的效率和运作能力。
4.确保库存准确性：仓库管理致力于实现库存信息的准确性和可靠性。通过建立科学的库存管理系统，包括出入库台账、库存盘点和仓储技术等措施，可以及时反馈和更新库存信息，避免库存过剩或缺货的情况，提高库存的精确性和实时性。
5.支持业务需求：仓库管理根据不同行业和企业的业务需求，进行定制化的管理。例如，根据销售预测数据来调整库存水平，保证供应的连续性；根据产品特性和需求状况，合理划分货位，便于查找和取用物品等。仓库管理通过与业务需求的紧密结合，为企业提供更好的支持和服务。
总的来说，仓库管理的目的是为了实现物品的安全存储、高效利用、流通顺畅以及准确管理，以满足企业和客户的需求，降低成本，提高运作效率和竞争力。
九、仓库管理的感想？
库难做啊，吃力不讨好.仓库啊，可以这样说，企业越大，仓库就越重要，企业越来越注重0库存的感念，也越来越反对仓库材料的积压等等，面对产品种类和数量的越来越多，仓库和各个部门的矛盾也越来越大。仓库也成为一个众矢之地，所以对仓库管理员的要求也越来越高，而且仓库部门的人员成本也将越来越高。也因此，仓库的一个不慎，就会遭到各个部门的责难。
传统的行业，仓库是最需要进行的改革的地方。纵观以前走的几位仓管，发现他们各有特色，主要分为几种情况。A:按照以前的工作方式，踏踏实实做事。本本分分的工作，结果无法面对其他部门的责难，忍受不了，心理不平衡，于是走了。B：采用最新的技术，通过ERP软件，对仓库进行管理及控制。结果也是失败，最后也是走人。经过分析后：发现他们都有一个共同的致命性错误：1.基础数据错误； 2：责权不明确； 3：没有工序流程管理。
十、仓库管理物料管理仓库规章制度？
仓库管理制度简介 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a） 未经总经理或部门主管批准的采购。 b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c） 与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 五、规定 1 仓储管理规定 1.1 物料收货及入库 1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 1.1.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 1.2 物料出库（出库领料） 1.2.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 1.2.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 1.2.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 1.3 工具借用 1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 1.4 工具归还 1.4.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 1.5 物料及工具报废 1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 1.5.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 1.6 退货物料处理 1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 1.7 仓库卫生、安全管理 1.7.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 1.7.5 安全 1.7.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 1.7.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 1.7.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 1.7.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 1.9 单据、卡、帐务管理 1.9.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 1.10 盘点管理 1.10.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 1.10.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 1.10.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 1.11 帐物不符处理 1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 2 包装管理规定 2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认 2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 3 仓库工作作风及态度 3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 4 其他 4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。 4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 5 奖惩规定 5.1 工作评估 5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 5.2 奖惩级别 5.2.1 奖励 5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。。 5.2.2 惩罚 5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 5.3 奖惩原则 5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 5.4 奖惩规定 5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。 施工项目仓管员能力、职责和记录 一、仓管员应具备的能力 1 在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。 2 掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。 3 熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。 4 根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。 二、仓管员的职责 1 开工前期 1.1 根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场： 1.2 负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识； 1.3 划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。 1.4 仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。 1.5 负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。 1.6 按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。 1.7 根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。 1.8 配合电工将A、B、C三级电箱编号。 2 施工阶段 2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。 2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收， “物资进场验收记录”对甲供材进行标识。 2.2 按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。 2.3 准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。 2.4 提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。 2.5 按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。 2.6 检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。 2.7 负责废旧材料的回收和单独存放保管。 2.8 协助安全员做好成品、半成品的保护。 3 竣工交付 3.1 协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。 3.2 统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。 3.3 整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。 3.4 将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。 三、仓管员负责的记录 前 期 策 划 过 程 控 制 记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号 劳保用品发放记录 仓1-1 物资验收记录 2- 仓库台 竣 工 交 付 通 用 表 格 记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号