铣削加工的特点？

一、铣削加工的特点？

一、铣削工件的特点　

优点：加工结构简单的比较有优势。利用5轴的高速铣削功能，能加工各种复杂形状的工件。

不足：加工较复杂的工件，加工成本会大大增加，很多复杂工件、薄壁工件、深窄槽加工、微细加工等加工难度较大，甚至无法加工。

二、铣削加工精度

优点：加工精度比较高，对于一些工件省掉了抛光的二次处理。特别对于一些材质脆性比较大的非金属材料，加工的精度比较好。如石墨电极，因高速铣削的高切削速度，低切削量，电极边角能保证很好的尖角，而不会造成崩边的现象。

不足：需要昂贵的高精度、高刚性的机床，对于内边角加工无法实现，存在刀具干涉、无合适刀具等原因，还需用钳工二次加工处理。

三、铣削加工材料

优点：能加工硬度以下的各种金属材料、非金属材料等。对于硬度比较低的材料，因有较小的刀具磨损，所以加工优势比较明显。

不足：加工淬火工件，刀具昂贵成本高，且刀具寿命很低。

四、铣削加工速度

优点：因为高速铣削较高的加工效率，缩短工件的交货期，大大提高了生产效率。

不足：对机床的控制系统要求很高。对编程以及操作人员技术素质要求很高，对人员的依赖性较强，编程不合理或操作不当，会发生撞刀的严重事故，轻则工件报废重则机床精度丧失主轴损坏。因存在这些问题，高速铣削的普及存在难度。

二、铣削加工能加工那些表面？

铣削加工，一般用于加工平面，台阶面，钻孔，槽。数控铣削还能加工三维曲面。

三、铣削加工方式，方法？

面铣：平面铣削，应用最广泛，很多铣刀都可以进行平面铣削。

高进给铣削：较小的主偏角，主要用于小切深、大进给的平面铣削。

方肩铣：90°主偏角，用于铣削带有90°台阶的平面。

铣槽：铣槽加工的方式有两大类，立式铣槽及卧式铣槽。

切断：主要用于卧式铣削，一般采用碟形槽铣刀。

倒角：用于型腔或孔口倒角，分正反倒角。

四、外形铣削加工步骤？

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。

加工工艺

（1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。

（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。

（3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。

（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。

（5）有严格尺寸要求的孔或平面。

（6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。

（7）采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。

适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

操作要点

1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

11、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

13、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。

14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

五、车削,铣削,磨削加工方法的区别？

车削主要是工件转刀不转，大部分是园形工件；铣削主要是工件不转刀具转，大部分不是园形工件；磨削是用砂轮磨削工件，工件和砂轮都转。

六、锯片铣刀如何铣削加工？

锯片铣刀正确使用方法：为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；

1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；

2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；

4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

七、铣削加工工艺是什么？

答：铣削加工工艺是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是：

1、 采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

2、 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。

八、加工中心螺纹怎么铣削？

螺纹是用车床挑（tiao.三声）出来的（公制刀头60º，英制55º），或者是攻丝机直接挤压出来的，不是铣床铣出来的。

九、铣削加工基础知识？

以下是铣削加工的基础知识：

铣削加工的分类：铣削加工可以分为平面铣削、立体铣削、高速铣削、桥式铣削、卧式铣削等多种方式，其中平面铣削最为常见。

刀具：铣削刀具根据加工方式和材料不同，有多种类型，包括平面刀、球形刀、齿轮刀、高铬合金刀、高速钢刀等。

加工工艺：铣削加工时需要确定适当的进给速度、转速、深度等参数，以保证工件表面的加工质量和工具的寿命。

加工精度：铣削加工能够获得高精度的加工效果，其精度一般由刀具的径向跳动、工件装夹的精度、切削力的调整等因素决定。

安全注意事项：由于铣削加工是高速旋转的刀具对工件进行加工，故需要特别注意安全，在加工过程中要保持注意力集中、手不可接近刀具等，以避免伤害。

总之，以上是铣削加工的基础知识，了解这些知识可以帮助我们更好地进行工件加工。实际应用中，还需要根据不同的工件特点和加工要求，适当调整参数和方法，以获得最佳的加工效果和精度。

十、铣削加工有哪些特点？

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：　　(1)磨削速度很高，每秒可达 30m～50m;磨削温度较高，可达1000”C～1500oC;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。　　(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。　　(3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。　　(4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。